1. Stator
Le stator est le partie moteur du ventilateur . Sa fonction principale est de générer le champ magnétique qui entraîne la rotation du rotor. Le stator contient des bobines de fil, généralement en cuivre ou en aluminium. Lorsque le courant traverse ces bobines, elles génèrent un champ magnétique. Ce champ magnétique interagit avec le rotor du moteur, provoquant la mise en rotation du rotor, qui à son tour entraîne les pales du ventilateur. La conception et la construction du stator affectent directement l’efficacité et les performances du moteur. Un stator bien conçu peut maximiser la vitesse et la puissance du ventilateur, lui permettant de fonctionner efficacement sous différentes charges et conditions de fonctionnement.
Le principal défi du stator est d’éviter la surchauffe de la bobine ou la défaillance de l’isolation. La surchauffe de la bobine peut bloquer le flux de courant et même provoquer une panne du moteur. Par conséquent, le stator doit utiliser des matériaux de bobine de haute qualité et avoir une bonne conception de dissipation thermique pour maintenir la température à l'intérieur du moteur stable. De plus, le capot de protection autour du stator est également important pour empêcher la poussière et l'humidité de pénétrer dans le moteur et prolonger la durée de vie du moteur.

2. Rotor
Le rotor est la partie tournante du moteur opposée au stator. Lorsque le champ magnétique généré par le stator interagit avec le rotor, celui-ci commence à tourner. Ce mouvement de rotation entraîne directement les pales du ventilateur et détermine la quantité de flux d'air généré par le ventilateur. La conception du rotor est essentielle et il doit être bien équilibré pour garantir que le moteur ne produise pas de vibrations ou de bruit excessifs lorsqu'il fonctionne à des vitesses élevées. Les rotors de haute qualité sont généralement constitués de matériaux métalliques durables capables de résister à des charges de rotation à long terme.
La partie portante du rotor doit être entretenue régulièrement pour garantir sa rotation fluide. Si le rotor ne fonctionne pas correctement ou si le roulement est gravement usé, l'efficacité du moteur diminuera et même endommagera d'autres pièces. Garder le rotor propre est également nécessaire, car la poussière et les impuretés peuvent bloquer l'espace entre le rotor et le stator, affectant ainsi l'efficacité de rotation. Par conséquent, un nettoyage régulier du rotor et des pièces associées est la clé pour garantir le fonctionnement efficace du moteur du ventilateur.

3. Roulements
Le roulement est un élément essentiel du moteur et est chargé de réduire la friction entre le rotor et les autres pièces fixes. Sa fonction principale est de permettre au rotor de tourner librement et de réduire la résistance au mouvement mécanique. La qualité du roulement affecte directement la douceur et la durée de vie du moteur du ventilateur. Si le roulement est usé ou insuffisamment lubrifié, la friction augmentera, ce qui non seulement réduira l'efficacité du moteur, mais pourra également provoquer des problèmes de surchauffe et, dans les cas graves, même provoquer une panne du moteur.
Pour garantir la longue durée de vie et le fonctionnement efficace des roulements, une lubrification régulière est nécessaire, notamment lorsque le ventilateur est en utilisation continue. Différents types de roulements ont des exigences d'entretien différentes, et les roulements à billes et les paliers lisses fonctionnent différemment sous différentes charges. Par conséquent, choisir le bon type de roulement et effectuer un entretien régulier peut prolonger efficacement la durée de vie du moteur du ventilateur et réduire les coûts de réparation.

4. Enroulements
Les serpentins sont des composants clés à l’intérieur du moteur du ventilateur. Il s’agit généralement de fils minces en cuivre ou en aluminium, enroulés autour du stator d’une manière spécifique. Lorsque le courant traverse les bobines, le moteur génère un champ magnétique qui interagit avec le rotor pour le faire tourner. La fonction principale de la bobine est de convertir l’énergie électrique en énergie mécanique. L'efficacité de ce processus dépend de la conception de la bobine, du matériau et de la quantité de courant. Les bobines de cuivre de haute qualité peuvent améliorer efficacement l'efficacité du moteur tout en réduisant les pertes d'énergie.
L'isolation de la bobine est cruciale. Si la couche isolante est endommagée, un court-circuit à l'intérieur du moteur peut provoquer de graves dommages, voire provoquer un incendie. Par conséquent, il est crucial de s’assurer que la couche isolante de la bobine est intacte et d’éviter une surchauffe de la bobine. Une inspection régulière des bobines, en particulier après un fonctionnement à long terme sous charge élevée, peut rapidement détecter et réparer d'éventuels problèmes et éviter une panne de moteur.

5. Condensateur
Dans de nombreux moteurs de ventilateur, notamment les moteurs monophasés, les condensateurs sont des composants clés pour le démarrage et le fonctionnement. La fonction du condensateur est de fournir la pointe de courant initiale permettant au moteur de démarrer, aidant ainsi le rotor à surmonter l'inertie de l'état stationnaire et à commencer à tourner. Le condensateur maintient également une alimentation en courant stable pendant le fonctionnement du moteur pour assurer le bon fonctionnement du moteur. Si le condensateur tombe en panne, le moteur peut ne pas démarrer ou devenir instable pendant le fonctionnement, comme des fluctuations de vitesse ou une augmentation du bruit.
Les condensateurs jouent un rôle très important dans le moteur. Afin de garantir le bon démarrage et le bon fonctionnement du moteur, il est nécessaire de vérifier régulièrement l’état du condensateur. Les dommages au condensateur se manifestent généralement par une diminution de la capacité ou une fuite, qui peuvent être résolues en remplaçant le condensateur par un nouveau pour éviter un fonctionnement anormal du moteur.